Pod pojmem Remoska si dnes každý vybaví ikonickou zapékací mísu, kterou používaly už naše babičky. Současné vedení společnosti však chce značku posunout dál, a ve spolupráci s IT firmou Soitron tak za tímto účelem využívá nejmodernější řídící i zabezpečovací technologie.

Když byla v roce 1957 na trh uvedena první zapékací mísa značky Remoska, mohl jen málokdo tušit, jak úspěšný produkt se z tohoto všestranného kuchyňského pomocníka stane. Ani o téměř 70 let později společnost nezapomíná na své tradiční české kořeny, přesto je však snahou této dnes již tradiční české firmy naplno vstoupit do 21. století, a aktualizovat tak nejen své produkty, ale i technické a bezpečnostní zázemí provozu.

Společnost prošla kompletní renovací, novým sídlem je moderní závod v Kopřivnici

Za tímto účelem Remoska spojila síly s firmou Soitron, která se specializuje na kompletní digitalizaci v oblasti průmyslu i služeb. Přestože jde dnes již o nadnárodní korporaci, sahají kořeny společnosti Soitron na Slovensko, odkud se během více než 30 let působení na trhu IT technologií dostala do pozice zajetého a zkušeného hráče.

Firma Remoska má bohatou historii na českém i světovém trhu. Průběžně pak inovuje nejen produktové portfoilo, ale i technické zázemí provozu. Foto: Redakce inSmart.cz se souhlasem Remoska a Soitron

Spolupráce firem Remoska a Soitron začala doslova na zelené louce. Na začátku byly vytyčeny jasné cíle: modernizovat stávající produkci, připravit se na několikanásobný nárůst výrobní kapacity a zabezpečit provozní systémy před případnými kybernetickými útoky, které by mohly společnost vyřadit z provozu. Výsledkem dlouholetého plánování a postupné realizace této vize pak byla výstavba nového závodu v areálu průmyslového parku v Kopřivnici. Remoska se tak během loňského léta kompletně přesunula z prostorů původní továrny v nedalekém Frenštátě pod Radhoštěm, kde sídlila od konce 90. let minulého století. Nová budova se stala příslibem přechodu firmy na moderní provoz, což je jedním z hlavních cílů současného vedení, a zároveň umožnila centralizaci veškeré výroby pod jednou střechou.

Petr Vaněček za Remosku: Moderní firmu je nutné řídit prostřednictvím dat

Generální ředitel společnosti Remoska Petr Vaněček věří, že Remoska má i v 21. století na trhu své stálé místo. Aby si však tuto pozici upevnila, musela firma projít komplexním procesem inovace a digitalizace. V celém procesu pak byl kladen důraz především na sběr a následnou analýzu nejrůznějších druhů dat. Ta jsou sbírána prostřednictvím několika systémů a poskytují vedení Remosky nespočet informací, od chybových hlášek u přístrojů přes řízení počtu pracovníků na směně až po digitální mapu skladů.

„Do budoucna bychom chtěli firmu vést pouze prostřednictvím dat,“ uvádí Vaněček. „Těch zatím není mnoho, protože jsou zde kontrolní systémy relativně krátkou dobu, nicméně věřím, že jakmile je budeme mít k dispozici, budeme moci Remosku řídit efektivněji a hlavně online.“

Data tvoří páteřní součást řízení Remosky. Napříč závodem jsou rozmístěna kontrolní místa, kde může obsluha sledovat provoz či řešit případné problémy. Foto: Redakce inSmart.cz se souhlasem Remoska a Soitron

Kromě modernizace samotného provozu společnosti pak Vaněček zdůrazňuje i další silné stránky značky Remoska. Mezi ty patří například originální přístup k udržitelnosti výroby zapékacích mís i dalších druhů kuchyňského nádobí a náčiní. „Nechceme vyrábět produkty, které za dva roky vyhodíte do koše a pak je složitě recyklujete. Chceme vyrábět to, co v domácnostech vydrží deset a více let, a tímto způsobem přispívat k udržitelnosti celé produkce,“ tvrdí Vaněček. Zároveň dodává, že mísy ke snížení dopadů na životní prostředí přispívají i úsporným provozem. „Velká zapékací mísa má příkon zhruba 600 W, malá pak 400 W. Jejich provoz je tak v porovnání s běžnými troubami třikrát až čtyřikrát šetrnější na spotřebu energie,“ dodává šéf Remosky.

Vaněček si pak v neposlední řadě zakládá i na zachování výhradně české produkce. Zatímco jiné společnosti řeší problémy se snižováním nákladů na provoz outsourcingem či kompletním přesunem výroby například do Číny, Remoska zvolila poněkud alternativní cestu, a optimalizaci chodu firmy se tedy rozhodla řešit právě digitalizací, kterou pro ni zajistila již zmíněná společnost Soitron.

Novým sídlem Remosky je závod v Kopřivnici, kde je centralizována výroba, administrativa i skladovací prostory. Foto: Redakce inSmart.cz se souhlasem Remoska a Soitron

Zbyszek Lugsch za Soitron: V Remosce jsme vytvořili infrastrukturu na úrovni banky

Velký podíl na modernizaci zázemí společnosti Remoska má na svědomí Zbyszek Lugsch, který v Soitronu zastává post ředitele obchodního rozvoje. I díky němu je nyní kopřivnický závod připraven na zhruba desetinásobné navýšení objemu produkce, aniž by bylo nutné najímat nové zaměstnance.

Základ technologické infrastruktury většiny současných společností tvoří informační technologie (IT) a operační technologie (OT). Zatímco pod termínem IT se ukrývá prakticky veškeré výpočetní vybavení v kancelářích, OT zaštiťuje řídící systémy ve výrobě. „V mnoha firmách tyto dva světy žijí vlastním životem a málem o sobě nevědí,“ tvrdí Lugsch. „V každém z těchto světů je přitom spousta užitečných informací, které, spojí-li se dohromady, představují pro vedení společnosti obrovskou strategickou výhodu.“

Společnost Soitron vybavila prostory závodu Remoska několika rozvodnými skříněmi, které vytváří infrastrukturu pro digitalizační platformy. Foto: Redakce inSmart.cz se souhlasem Remoska a Soitron

Důsledkem rozdělení IT a OT je podle Lugsche i značné podcenění kybernetického zabezpečení dnešních firem. Jen málokteré podnikové vedení si například uvědomuje, že byla za tímto účelem zřízena norma ISA-99/ IEC 62443, která firmám diktuje obecné pokyny k zajištění dostatečné kybernetické bezpečnosti v rámci automatizovaných a kontrolních systémů. Kyberútoky jsou totiž v dnešní době jednou z hlavních hrozeb pro stabilitu dané infrastruktury, od malých podniků přes orgány řízení státu až po nadnárodní organizace. „Remoska je dnes skutečně extrémně zabezpečená, což byl celou dobu náš cíl – chceme, aby byla zabezpečená na úrovni banky, ale s náklady adekvátními pro tuto společnost. Dnes si již troufnu říct, že se to povedlo,“ dodává Lugsch.

Díky digitalizaci lze v případě kyberútoku odříznout a obětovat dílčí části firmy prakticky bez omezení provozu

Nová budova věrně reprezentuje vše, čeho chce společnost pod stávajícím vedením Petra Vaněčka dosáhnout. V budově tak sídlí veškerá oddělení: od administrativy přes IT až po výrobu. Středobodem řízení společnosti je výrobní informační systém MES rozšířený o správu skladových zásob WHMS a integrační platformu. Celý podnik je pak rozdělen do několika zón, které jsou vzájemně redundantně propojeny prostřednictvím rozvoden z dílny IT vendora Cisco. Díky tomu je prakticky nemožné, aby během potenciálního kybernetického útoku jednoho sektoru došlo k celkovému kolapsu. Systém je navržen tak, aby bylo možné napadenou jednotku zcela izolovat, zatímco zbytek závodu bude moci fungovat bez přerušení dál.

Sběr dat během provozu společnosti probíhá i v rámci spotřeby elektrické energie či plynu. Čidla jsou pak umístěna přímo na měřicích zařízeních. Foto: Redakce inSmart.cz se souhlasem Remoska a Soitron

Chod společnosti je modernizován díky automatizaci a robotizaci

Jak již zaznělo ve slovech Petra Vaněčka, jsou pro současný chod Remosky aktuálně důležitá data. Aby je ale bylo možné využít co nejefektivněji, je zapotřebí poměrně vysoký stupeň robotizace. O tu však v novém kopřivnickém závodě rozhodně není nouze. Napříč celou provozní halou se nachází nespočet senzorů a čidel sledujících a řídících celou řadu procesů – od spotřeby energie přes výkon výrobních linek až po inventuru skladů hotových výrobků. Informace ze systémů MES a WHMS tak lze využít prakticky okamžitě.

Názornou ukázku funkčnosti celého rozhraní lze vidět na příkladu již zmíněných skladovacích prostor. Ty jsou vybaveny strategicky rozmístěnými kotvami, které jsou v neustálém vizuálním spojení s vozíky pohybujícími se po skladech. Za pomoci triangulace a čtení dat přímo ze stroje pak lze lokalizovat danou položku s přesností na několik centimetrů. Jakmile tedy vozík složí balík na předem definované místo ve skladu, jsou položky v něm okamžitě zaevidovány do systému. Za tímto účelem je kromě digitální lokalizace využíván i systém QR kódů – čtečkami pro ně jsou vybaveny prakticky všechny vozíky pohybující se po skladě. „Z neinteligentních vozíků jsme tak vytvořili inteligentní stroje,“ říká zástupce Soitronu Lugsch.

Vysokého stupně automatizace řízení se dočkaly skladové prostory Remosky. Díky sérii kotev umístěných na stěnách (vlevo) komunikuje systém s vozíky vybavenými senzory (uprostřed) a snímači QR kódů (vpravo), a obsluha má tak přehled o umístění konkrétní položky ve skladu v reálném čase. Foto: Redakce inSmart.cz se souhlasem Remoska a Soitron

Technologie pro lokalizaci vozíků má pak také české kořeny – lokalizační systém v reálném čase (RTLS) pochází ze startupu Sewio založeného vědci z brněnského VUT. Společnost pak letos v srpnu odkoupil nadnárodní výrobce zabezpečovací techniky, původně americká firma HID Global, což předestírá další potenciál rozvoje RTLS systémů.

Jak dnes vypadá provoz závodu Remoska aneb Průmysl 4.0 v praxi

O tom, jak fungují výše zmíněné koncepty v akci, jsme se měli možnost přesvědčit i na vlastní oči v rámci press tripu do dnes již kopřivnické Remosky. Prohlídka začala ve skladových prostorech, systémy MES a WHMS aktivně řídí ukládání výrobních materiálů i hotových produktů. Aktivní sběr dat však probíhá i v samotné výrobní hale, jejíž součástí je robotizovaná linka. Série snímačů zde sbírá informace nejen o funkčnosti a účinnosti jednotlivých strojů, ale i o spotřebě energie v jednotlivých segmentech. Získaná data pak může vedení podniku kdykoliv využít pro úpravu provozu tak, aby byla produkce co nejefektivnější, nejekonomičtější i ekologicky nejšetrnější. V praxi tak v Remosce existuje pouze minimum procesů, které nejsou zaštítěny softwarem od Soitronu. Jednotlivá zařízení tak mezi sebou skutečně komunikují, předávají si data a vzájemně se úkolují, což je základem moderního konceptu Průmyslu 4.0.

Modernizace značky Remoska probíhá na vícero frontách

Digitalizace, automatizace a robotizace umožňují společnosti Remoska pokrok i v dalších sférách působení. Firma má například již dnes k dispozici zhruba 500 m2 prostor pro výstavbu vývojové laboratoře, kde bude možné vyrábět prototypy nových produktů. Ty budou moci být rovnou testovány v místním kulinářském centru, kde se již nyní konají nejrůznější akce, v rámci nichž jsou výrobky značky Remoska recenzovány širší skupinou zákazníků přímo na místě. Výstupem tohoto testování je zpětná vazba od samotných uživatelů, tedy další klíčová data, která může společnost využít k vlastnímu rozvoji. V neposlední řadě pak firma postupně rozšiřuje i produktové portfolio, které nyní kromě zapékacích mís tvoří i klasické hrnce či pánve, ať už vlastní výroby, případně i OEM produkty (tedy ty, které jsou v obchodech nabízeny pod jinou značkou).

Vybudování nového závodu společnosti Remoska prospívá. Firma se díky tomu naplno ponořila do konceptu Průmyslu 4.0. Foto: Redakce inSmart.cz se souhlasem Remoska a Soitron

Výsledek společného úsilí firem Remoska a Soitron je důkazem toho, že modernizace tradiční výroby má v dnešní době velký strategický význam. Zda-li se investice do digitálních systémů společnosti v konečném důsledku vyplatí, se ukáže teprve v horizontu několika let. Již dnes je ale zřejmé, že Remoska rozhodně má k dispozici velmi solidní IT/OT infrastrukturu, na jejíž základech může nyní dále stavět, a dále rozvíjet svůj potenciál v kontextu technologií 21. století.

Zdroje: Remoska, Soitron, redakce inSmart.cz