Si-an není jen turistickým magnetem s terakotovou armádou. Je také domovem jedné z nejtechnologičtějších továren na výrobu smartphonů v Asii. Dostali jsme možnost nahlédnout pod pokličku výrobního závodu na smartphony značky HONOR.

Jak se vyrábí chytré telefony? V Číně jsme měli možnost nahlédnout do továren značky HONOR na výrobu nových modelů Honor Magic 8 Pro a Honor Magic 8 Lite. Továrna v Shenzhenu i ta v Si-anu vás překvapí podobně. Vstoupíte do výrobní haly a ptáte se: „Kde jsou všichni pracovníci?“ Místo tisíců zaměstnanců u montážních pásů vidíte hlavně automatizované systémy a jen hrstku techniků, kteří dohlížejí na chod výroby. Tohle je realita moderní továrny v roce 2025.

Kde jsou všichni zaměstnanci? HONOR vsadil na automatizaci výroby a většina se věnuje vývoji a jiným činnostem. Foto: Se souhlasem HONOR

Honor Intelligent Manufacturing Industrial Park v Si-anu otevřel v roce 2021 a nejde jen o továrnu. V lokalitě se nachází centrum validace nových produktů, výrobní centrum pro vlajkové telefony, inkubátor nových procesů a technologií a centrum rozvoje chytrých výrobních procesů. Celý areál o rozloze 135 000 metrů čtverečních zaměstnává přes 4 000 lidí a drží více než 40 výrobních patentů. Nenechte se ale zmást, většina zaměstnanců vůbec nepracuje ve výrobě.

Z nuly k sériové výrobě za pouhý rok

HONOR potřeboval po oddělení od značky Huawei vytvořit také vlastní výrobní a výzkumní zázemí. Výstavba průmyslového parku začala v únoru 2021. A trvalo pouhých šest měsíců, než bylo vše připraveno. Zařízení, personál, procesy. Po dalších šesti měsících už byl úspěšně vyroben první telefon. To je tempo, které v oboru nemá obdoby.

Foto: Se souhlasem HONOR

V roce 2022 se HONOR stal jediným výrobcem chytrých zařízení v Číně, který oficiálně získal certifikaci „Intelligent Manufacturing Demonstration Plant“ s mírou automatizace 75 %. Loni továrna dosáhla 85% automatizace a získala certifikaci úrovně Industry 4.0. Klíčové je, že 60 % výrobních zařízení si HONOR vyvíjí vlastními silami.

Letos továrna usiluje o certifikaci Smart Factory Level 5, což je úroveň, kterou zatím v Číně nemá žádná výrobní společnost.

Tam, kde stroje vidí víc než člověk

Výrobní proces je rozdělen do několika specializovaných center. Centrum validace nových produktů testuje komponenty jako displeje, fotoaparáty a baterie ještě před zahájením sériové výroby. V inkubačním centru vznikají nové výrobní stroje a probíhá přes 600 testů kvality a 200 regulatorních testů.

Samotné výrobní centrum se zaměřuje na high-end vlajkové produkty, řadu Magic a všechny skládací smartphony. Při pohledu na linku můžete vidět, jak se postupně k několika málo komponentám přidávají další a další a postupně vzniká telefon. Je to otázka jen několika málo minut.

Foto: Se souhlasem HONOR

Osazování komponent probíhá z valné většiny strojově. Fascinující inovací, která působí nenápadně, je např. nanášení teplovodivé pasty. Ta má za úkol přenášet přebytečné teplo do chladiče a zbytku konstrukce. Jakákoliv odchylka může ohrozit spolehlivost produktu. S rostoucí miniaturizací desek je přesná kontrola množství pasty zásadní. Přebytek může způsobit zkrat, nedostatek ohrozí správné fungování chlazení. Zatímco dříve byla možná jen 2D inspekce potvrzující přítomnost pasty, HONOR vyvinul vlastní AI algoritmus pro rychlé a přesné rozpoznání objemu pasty se 100% detekcí vad. Nazývá ho AI 3D Thermal Gel.

Foto: Se souhlasem HONOR

Šrouby jsou čím dál menší a technologie preciznější. S klesající tloušťkou telefonů rostou nároky na přesnost montáže. Ruční montáž může zvýšit počet vad a defektů. HONOR proto vyvinul automatické zařízení, které nejenže pracuje přesně a efektivně, ale také samo detekuje abnormální výšku šroubu a dosahuje 99,99% úspěšnosti.

Kde stroje naopak nestačí?

Zajímavý je přístup HONORu k finální kontrole kvality. Ačkoli fotografie, zvuk, displej a další aspekty uživatelské zkušenosti jsou testovány automaticky, továrna zaměstnává kontrolory, kteří tyto funkce ověřují manuálně. Stroje totiž zatím nemohou plně vnímat lidskou zpětnou vazbu při používání zařízení.

Foto: Se souhlasem HONOR

Každý sestavený telefon prochází také tzv. micro-drop testem simulujícím reálné nárazy a pády. Test kontroluje správnou montáž a spolehlivost zařízení, identifikuje potenciální problémy a zabraňuje tomu, aby se vadná jednotka dostala ke spotřebiteli.

Foto: Se souhlasem HONOR

IoT a prediktivní údržba v praxi

Továrna není jen o robotech. IoT platforma agreguje data ze všech zařízení v areálu a napříč výrobními linkami. Systém dokáže analyzovat historická data a predikovat opotřebení jednotlivých strojů a jejich částí ještě před poruchou. Místo neplánovaného prostoje přijde předem varování a výměnu lze naplánovat během plánované údržby.

Foto: Se souhlasem HONOR

AIGC systém je integrován s databází přes 13 000 historických záznamů oprav. Když nastane problém, systém nejen upozorní na chybu, ale rovnou navrhne řešení na základě podobných případů z minulosti.

Kvalita se sleduje až k výrobcům součástek

Každý z milionů komponentů má vlastní unikátní identifikační kód. Pokud se objeví vada, lze součástku zpětně vystopovat až k dodavateli konkrétního dílu a šarži. Tisíce parametrů strojů jsou také monitorovány s vlastními kódy, systém sleduje trendy a dokáže odhalit odchylku dřív, než způsobí problém.

Foto: Se souhlasem HONOR

Analytický systém je propojen s globálními databázemi dodavatelů a problémy řeší u zdroje ještě před expedicí. AI detekce vad funguje v reálném čase přímo na výrobní lince. Zákazník může pomocí servisního čísla telefonu zjistit datum výroby a detaily o svém konkrétním kusu.

Proč v Evropě podobné továrny nemáme?

Na místě jsme mohli položit i řadu otázek. Napadlo vás někdy, proč podobné továrny dnes najdeme prakticky jen v Číně a Indii? Za vším je složitost dodavatelského řetězce. Postavit identickou továrnu v jiné zemi by bylo extrémně náročné. Neexistují zde odpovídající dodavatelé a vybudování dodavatelského řetězce by stálo astronomické částky.

Foto: Se souhlasem HONOR

Role lidí v továrnách se mění

Když opouštíte výrobní halu, máte pocit, že éra lidské práce pomalu končí. Míra automatizace 85 % je něco, co v továrně na elektroniku před deseti lety bylo nemyslitelné. A přitom nejde jen o to, že robot dělá práci místo člověka.

Foto: Se souhlasem HONOR

Továrna je komplexní ekosystém. Senzory, data, AI, prediktivní modely, zpětná vazba… Všechno spolu komunikuje a učí se. Lidé tu stále jsou, ale jejich role se změnila. Nejsou to většinou dělníci u pásu, jsou to technici, inženýři, programátoři. Dohlížejí na stroje, analyzují data a vylepšují procesy. A HONOR se netají tím, že míra automatizace v budoucnu nadále poroste…

Zdroj: Vlastní reportáž z návštěvy továren HONOR v Číně